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自主设计研发 补齐国产短板 大庆气井完井压裂一体化技术成熟
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  本报讯(记者 张云普 通讯员 战志平)截至9月13日,完井压裂一体化技术在大庆油田现场应用9口井,创效6000万元,为大庆油田天然气开发提供了有力保障。
  大庆油田深层气井具有高温、高压、含二氧化碳、自然产能低的特点,需要实施多层压裂。受限于材料工艺水平,国产工具技术指标、可靠性不能满足压裂及完井需求,进口工具费用一直居高不下。
  针对现场生产需求,大庆采油工程研究院调集精兵强将,开展压裂、完井工艺研究。项目组人员披荆斩棘,自主研发耐气浸胶筒,解决了大规模压裂胶筒龟裂、膨胀等问题;设计制作新型压裂封隔器,满足了多层压裂改造需求。通过努力,气井压裂工具试验成功,现场应用效果良好,可完全代替进口。在完井工艺攻关中,项目组接连突破管材指标偏低、粘扣等难关,研发成功防腐完井工具。
  今年年初,大庆油田决定对达深斜23井进行完井及压裂改造。这是一口重点勘探井,一次压裂6层,关系着百亿立方米可采储量的确定,意义重大。由于客观原因导致该井套管带压,施工风险很大。
  大庆采油工程研究院技术人员主动请缨,迎难而上。针对该井工况,完善工具性能,改进施工方式,从设计到施工的每一个环节精益求精,经过一个月艰苦奋战,完井、压裂施工一次性顺利完成,工具及工艺均经受住现场考验。这标志着国产完井压裂一体化技术的成熟。
  达深斜23井的试验成功,补齐了国产完井工具最后一个短板,仅施工成本一项就降低430万元。截至目前,该技术已在大庆油田试验及应用9口井,其中多层压裂8口,完井及压裂改造1口,成功率100%。完井压裂一体化技术各项指标均达到国际先进水平,单井降低工具成本70%以上,节省费用4400万元。
  自此,大庆油田气井完井压裂一体化实现方案设计、工具加工和现场施工的完全自主,为天然气高效开发提供了有力保障。 
2017-09-20 来源:中国石油报

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